କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଜ୍ଞାନ-ମୁଖ ମାସ୍କ ବ୍ୟାଗ୍ |

ମୁଖ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପଏଣ୍ଟ |

ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବ୍ୟାଗ୍ ମୋଟା:ପାରମ୍ପାରିକ 100microns-160microns,ଯ os ଗିକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲର ଘନତା ସାଧାରଣତ is |7 ମାଇକ୍ରନ୍ |

ଉତ୍ପାଦନଲିଡ୍ ସମୟ |: ପ୍ରାୟ 12 ଦିନ ହେବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଉଛି |

ଆଲୁମିniumଚଳଚ୍ଚିତ୍ର:VMPET ହେଉଛି ଏକ ମିଶ୍ରିତ ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହାକି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତବ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ର ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ସ୍ତରକୁ ପ୍ଲେଟ୍ କରି ଗଠିତ | ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏକ ଧାତବ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପ୍ରଭାବ, କିନ୍ତୁ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଖରାପ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣ |

1. ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ |

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବଜାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ମୁଖ ମୁଖଗୁଡିକ ମୂଳତ high ଉଚ୍ଚ-ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ପରିଗଣିତ ହୁଏ, ତେଣୁ ସବୁଠାରୁ ମ basic ଳିକ ସାଜସଜ୍ଜା ଆବଶ୍ୟକତା ସାଧାରଣ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଦ daily ନିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଅନ୍ତତ they ପକ୍ଷେ ସେମାନେ “ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ” ଗ୍ରାହକ ଅଟନ୍ତି | ମନୋବିଜ୍ଞାନ | ତେଣୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ, PET ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ଏହାର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ର ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ହୁଇ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅତି କମରେ ଏକ ସ୍ତର ଅଧିକ | ଯଦି ଜାତୀୟ ମାନକ ହେଉଛି ଯେ ମୁଖ୍ୟ ଓଭରପ୍ରିଣ୍ଟ ସଠିକତା ହେଉଛି mm। Mm ମିମି, ତେବେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ଖାପ ଖାଇବା ପାଇଁ ମୁଖ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପଦବୀ ଏହି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡକୁ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ମୁଖ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକମାନେ ସାଧାରଣ ଖାଦ୍ୟ କମ୍ପାନୀ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କଠିନ ଏବଂ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଅଟନ୍ତି |

ତେଣୁ, ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମୁଖ ମୁଖ ମାସ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅବଶ୍ୟ, ମୁଦ୍ରଣର ଉଚ୍ଚ ମାନ ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ରହିବ |

2.ଲାମିନେସନ୍ ପଦ୍ଧତି |

କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମୁଖ୍ୟତ three ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଦିଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ: କମ୍ପୋଜିଟ୍ କୁଞ୍ଚନ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପିଟିଂ ଏବଂ ବୁବୁଲସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହି ତିନୋଟି ଦିଗ ହେଉଛି ମୁଖ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକର ଅମଳ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |

(1) ଯ ound ଗିକ କୁଞ୍ଚନ |

ଯେପରି ଉପରୋକ୍ତ ଗଠନରୁ ଦେଖାଯାଏ, ଫେସିଆଲ୍ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ pure ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମର ଯ ound ଗିକ ସହିତ ଜଡିତ | ଖାଣ୍ଟି ଧାତୁରୁ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପରି ଶୀଟ୍ ରେ ଗଡ଼ାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ "ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ" ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫିଲ୍ମ "ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ଘନତା ମୂଳତ 6. 6.5 ରୁ 7 μm ମଧ୍ୟରେ | ଅବଶ୍ୟ, ମୋଟା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ମଧ୍ୟ ଅଛି |

ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଗୁଡିକ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୁଞ୍ଚନ, ବ୍ରେକ୍, କିମ୍ବା ଟନେଲ୍ ପାଇଁ ପ୍ରବୃତ୍ତ | ବିଶେଷକରି ଲାମିନେଟ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିଭକ୍ତ କରେ, କାଗଜ କୋରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବନ୍ଧନରେ ଅନିୟମିତତା ହେତୁ ଏହା ଅସମାନ ହେବା ସହଜ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପାଇଁ ଲାମିନେସନ୍ ପରେ ସିଧାସଳଖ କୁଞ୍ଚିବା, କିମ୍ବା ମରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ |

କୁଣ୍ଡଳୀ ପାଇଁ, ଗୋଟିଏ ପଟେ, କୁଞ୍ଚନ ହେତୁ ହୋଇଥିବା କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହାର ପ୍ରତିକାର କରିପାରିବା | ଯେତେବେଳେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଗ୍ଲୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, ପୁନ - ଗାଡ଼ି ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ଉପାୟ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାର ଏହା କେବଳ ଏକ ଉପାୟ; ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଆମେ ମୂଳ କାରଣରୁ ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବା | ଘୁଞ୍ଚିବାର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଆପଣ ଏକ ବଡ଼ କାଗଜ କୋର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଘୁଞ୍ଚିବା ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଆଦର୍ଶ ହେବ |

(୨) ଯ os ଗିକ ଦ୍ରବଣ ଅବଶିଷ୍ଟ |

ଯେହେତୁ ଫେସିଆଲ୍ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ମ ally ଳିକ ଭାବରେ ଆଲୁମିନିୟାଇଜଡ୍ କିମ୍ବା ଖାଣ୍ଟି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଥାଏ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପାଇଁ, ଆଲୁମିନିଜାଇଜ୍ କିମ୍ବା ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ର ଉପସ୍ଥିତି ଦ୍ରବଣର ଅସ୍ଥିରତା ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଏହି ଦୁଇଟିର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣ ଅନ୍ୟ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ତେଣୁ ଏହା ଦ୍ରବଣର ଅସ୍ଥିରତା ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ | ଯଦିଓ ଏହା GB / T10004-2008 "ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ ବ୍ୟାଗ୍ ଶୁଖିଲା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ" ମାନାଙ୍କରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାଗଜ ଆଧାର କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ବ୍ୟାଗରେ ଏହି ମାନକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ |

ତଥାପି, ବର୍ତ୍ତମାନ ଫେସିଆଲ୍ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ପାନୀ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ କମ୍ପାନୀ ମଧ୍ୟ ଏହି ଜାତୀୟ ମାନକକୁ ମାନକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ପାଇଁ, ଏହି ମାନକ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଏହା କିଛି ମାତ୍ରାରେ ବିଭ୍ରାନ୍ତିକର |

ଅବଶ୍ୟ, ଜାତୀୟ ମାନାଙ୍କ ପାଖରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଆମକୁ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ | ସର୍ବଶେଷରେ, ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ |

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଯେତେ ଦୂର, ଗ୍ଲୁ ଚୟନ, ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି, ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ନିଷ୍କାସନ ପରିମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉନ୍ନତି କରିବା ସମ୍ଭବ ଅଟେ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ଦିଗଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିବେଶର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

()) ଯ ound ଗିକ ପିଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବୁବୁଲସ୍ |

ଏହି ସମସ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତ pure ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଏହା ଏକ ମିଶ୍ରିତ PET / AL ଗଠନ, ଏହା ଦେଖାଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ଯ os ଗିକ ପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ "ସ୍ଫଟିକ୍ ପଏଣ୍ଟ" ପରି ଘଟଣା, କିମ୍ବା ସମାନ "ବବୁଲ୍" ପଏଣ୍ଟ ପରି ଘଟଣା ଜମା ହେବ | ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଦୃଷ୍ଟିରୁ: ମୂଳ ପଦାର୍ଥର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଭଲ ନୁହେଁ, ଯାହା ପିଟିଂ ଏବଂ ବବୁଲ୍ ପ୍ରବଣ ଅଟେ; ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ PE ର ବହୁତ ସ୍ଫଟିକ୍ ପଏଣ୍ଟ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ବହୁତ ବଡ, ଯାହା ମଧ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଇଙ୍କିର କଣିକା ଦିଗ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ୟତମ | ଆଲୁଅର ଲେଭେଲିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ଇଙ୍କିର କୋରସର କଣିକା ମଧ୍ୟ ବନ୍ଧନ ସମୟରେ ସମାନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ଅଧିକନ୍ତୁ, ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଯେତେବେଳେ ଦ୍ରବଣ ଯଥେଷ୍ଟ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ଯ ound ଗିକ ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ନଥାଏ, ସମାନ ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଘଟିବ, ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ରୋଲର୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ, କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ବିଷୟ ଅଛି |

ଉପରୋକ୍ତ ଦିଗଗୁଡିକରୁ ଉତ୍ତମ ସମାଧାନ ଖୋଜ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ଧାର୍ଯ୍ୟ manner ଙ୍ଗରେ ବିଚାର କର କିମ୍ବା ବିଲୋପ କର |

ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି

ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପଏଣ୍ଟରେ, ଆମେ ମୁଖ୍ୟତ the ବ୍ୟାଗ୍ ର ସମତଳତା ଏବଂ ଧାର ସିଲ୍ ର ଶକ୍ତି ଏବଂ ରୂପକୁ ଦେଖୁ |

ସମାପ୍ତ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସୁଗମତା ଏବଂ ରୂପକୁ ବୁ relatively ିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଷ୍ଟକର | କାରଣ ଏହାର ଅନ୍ତିମ ବ technical ଷୟିକ ସ୍ତର ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଅପରେଟିଂ ଅଭ୍ୟାସ ଦ୍ determined ାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବ୍ୟାଗଗୁଡିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବା ଅତି ସହଜ, ଏବଂ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ଧାର ପରି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଦେଖାଯାଏ |

କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଫେସିଆଲ୍ ମାସ୍କ ବ୍ୟାଗ୍ ପାଇଁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ | ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଆମେ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଘଟଣାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ କୁ ଅତି ମ basic ଳିକ 5S ଦିଗରୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବା |

ସବୁଠାରୁ ମ basic ଳିକ କର୍ମଶାଳା ପରିବେଶ ପରିଚାଳନା ଭାବରେ, ମେସିନ୍ ସଫା କରିବା ହେଉଛି ମ basic ଳିକ ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ରଟି ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସାଧାରଣ ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନରେ କ foreign ଣସି ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ ନାହିଁ | ଅବଶ୍ୟ, ଆମକୁ ଯନ୍ତ୍ରର ସବୁଠାରୁ ମ basic ଳିକ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅପରେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ |

ଦୃଶ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଧାର ସିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଧାର ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସାଧାରଣତ fin ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ସହିତ ଏକ ସିଲ୍ ଛୁରୀ କିମ୍ବା ଧାର ସିଲ୍ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ସିଲ୍ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ଏକ ବିଶେଷ ଅନୁରୋଧ | ମେସିନ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ବଡ଼ ପରୀକ୍ଷା |