ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ପରିଚୟ ଏବଂ ରିଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗର ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ହେଉଛି ରିଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ | ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ରିଟର୍ଟ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ରିଟର୍ଟ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ନିରୂପଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯ os ଗିକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ଗରମ ହେବା ପରେ ତାପଜ କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଯୋଗ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ରିଟର୍ଟ ବ୍ୟାଗ୍ ରାନ୍ଧିବା ପରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ମହତ୍ have ପାଇବାକୁ ଆଶା କରି ସେମାନଙ୍କର ଶାରୀରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ |

ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ରିଟର୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଉଚ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫର୍ମ ଯାହା ସାଧାରଣତ meat ମାଂସ, ସୋୟା ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଖାଦ୍ୟ ଖାଦ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ସାଧାରଣତ v ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ (100 ~ 135 ° C) ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ନିର୍ଗତ ହେବା ପରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇପାରେ | ରିଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଖାଦ୍ୟ ବହନ କରିବା ସହଜ, ବ୍ୟାଗ୍ ଖୋଲିବା ପରେ ଖାଇବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ, ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ, ଏବଂ ଖାଦ୍ୟର ସ୍ୱାଦକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିପାରେ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଗ୍ରାହକମାନେ ଭଲ ପାଆନ୍ତି | ନିରୂପଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ରିଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସେଲଫ୍ ଲାଇଫ୍ ଅଧା ବର୍ଷରୁ ଦୁଇ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ |

ରିଟର୍ଟ ଖାଦ୍ୟର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି, ବ୍ୟାଗିଂ, ଭାକ୍ୟୁମ୍, ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍, ଯାଞ୍ଚ, ରନ୍ଧନ ଏବଂ ଗରମ ନିରୂପଣ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ | ରନ୍ଧନ ଏବଂ ଗରମ ନିରୂପଣ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ - ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ନିର୍ମିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ବ୍ୟାଗ ଗରମ ହେବା ପରେ ମଲିକୁଲାର୍ ଚେନ୍ ଗତି ତୀବ୍ର ହୁଏ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ତାପଜ ଆଘାତରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ରିଟର୍ଟ ବ୍ୟାଗ୍ ରାନ୍ଧିବା ପରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଶାରୀରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ |

ରିଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ସହିତ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ରିଟର୍ଟ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଗରମ ଏବଂ ନିର୍ଗତ କରାଯାଏ | ଉଚ୍ଚ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବାକୁ, ରିଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିଭିନ୍ନ ଆଧାର ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀରେ PA, PET, AL ଏବଂ CPP ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସଂରଚନାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉଦାହରଣଗୁଡିକ (BOPA / CPP, PET / CPP), ତିନି ସ୍ତରୀୟ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର (ଯେପରିକି PA / AL / CPP, PET / PA / CPP) ଏବଂ ଚାରି ସ୍ତରୀୟ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସହିତ ଦୁଇଟି ସ୍ତରର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅଛି | (ଯେପରିକି PET / PA / AL / CPP) | ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସାଧାରଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କୁଞ୍ଚନ, ଭଙ୍ଗା ବ୍ୟାଗ, ବାୟୁ ଲିକ୍ ଏବଂ ରାନ୍ଧିବା ପରେ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ:

1) | ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗରେ ସାଧାରଣତ three ତିନୋଟି ପ୍ରକାରର କୁଞ୍ଚନତା ଅଛି: ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆଧାର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଭୂସମାନ୍ତର କିମ୍ବା ଭୂଲମ୍ବ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ କୁଞ୍ଚନ; ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯ os ଗିକ ସ୍ତରରେ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ଫାଟ ଏବଂ ଖରାପ ସମତଳତା; ପ୍ୟାକେଜିଂ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସଙ୍କୋଚନ, ଏବଂ ଯ os ଗିକ ସ୍ତର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯ os ଗିକ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ପୃଥକ, ଷ୍ଟ୍ରାଇଡ୍ | ଭଙ୍ଗା ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ସିଧାସଳଖ ଫାଟିଯିବା ଏବଂ କୁଣ୍ଡେଇ ହେବା ଏବଂ ପରେ ଫାଟିଯିବା |

)) .ଏହି ଘଟଣାକୁ ସୂଚାଏ ଯେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରିତ ସ୍ତର ପରସ୍ପରଠାରୁ ଅଲଗା | ପ୍ୟାକେଜିଂର ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶରେ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ପରି ବଲ୍ଗ ଭାବରେ ସାମାନ୍ୟ ବିଳମ୍ବ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ପିଲିଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏବଂ ହାତରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଛିଣ୍ଡାଯାଇପାରେ | ଗମ୍ଭୀର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ରାନ୍ଧିବା ପରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ତର ଏକ ବଡ଼ ସ୍ଥାନରେ ଅଲଗା ହୋଇଥାଏ | ଯଦି ଡେଲାମିନେସନ୍ ହୁଏ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଯ os ଗିକ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଭ physical ତିକ ଗୁଣଗୁଡିକର ସିନର୍ଜିଷ୍ଟିକ୍ ଦୃ strengthening ଼ତା ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ସେଲ ଲାଇଫ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଅସମ୍ଭବ ହୋଇ ଅନେକ ସମୟରେ ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ ଅଧିକ କ୍ଷତି ଘଟାଇଥାଏ | ।

)) ହାଲୁକା ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଲମ୍ବା ଇନକ୍ୟୁବେସନ ଅବଧି ଥାଏ ଏବଂ ରାନ୍ଧିବା ସମୟରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ଉତ୍ପାଦର ସଞ୍ଚାରଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ଉତ୍ପାଦର ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଡିଗ୍ରୀ କମିଯାଏ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ବାୟୁ ଦେଖାଯାଏ | ତେଣୁ, ଏହି ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତ a ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇଥାଏ | ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ଅଛି | ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ଘଟଣା ଦୁର୍ବଳ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଏବଂ ରିଟର୍ଟ ବ୍ୟାଗ୍ ର ଖରାପ ଖୁଣ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ |

4) | ରାନ୍ଧିବା ପରେ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ମଧ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା | ରାନ୍ଧିବା ପରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଅଦ୍ଭୁତ ଗନ୍ଧ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ଚୟନରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସହିତ ଜଡିତ | ଯଦି PE ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର 120 ° ରୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ରନ୍ଧନ ବ୍ୟାଗଗୁଡିକର ଭିତର ସିଲ୍ ସ୍ତର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ PE ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୁର୍ଗନ୍ଧର ଶିକାର ହୁଏ | ତେଣୁ, RCPP ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ରନ୍ଧନ ବ୍ୟାଗଗୁଡିକର ଭିତର ସ୍ତର ଭାବରେ ମନୋନୀତ |

2। ରିଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗର ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି |
ରିଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାକୁ ନେଇ ଆସୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ ଏବଂ ଅନେକ ଦିଗକୁ ଜଡିତ କରେ ଯେପରିକି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ତର କଞ୍ଚାମାଲ, ଆଡେସିଭ୍, ଇଙ୍କସ୍, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ରିଟର୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ସେଲଫ୍ ଲାଇଫ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ରନ୍ଧନ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ରିଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଜାତୀୟ ମାନକ ହେଉଛି GB / T10004-2008 “ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ, ବ୍ୟାଗ୍ ଶୁଖିଲା ଲାମିନେସନ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାମିନେସନ୍”, ଯାହା JIS Z 1707-1997 “ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ସାଧାରଣ ନୀତି” ଉପରେ ଆଧାରିତ | GB / T 10004-1998 “ରିସର୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ୍” ଏବଂ GB / T10005-1998 “ବାୟାକ୍ସିଆଲ୍ ଓରିଏଣ୍ଟେଡ୍ ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଫିଲ୍ମ / ନିମ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପଲିଥାଇଲନ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ୍” କୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ | GB / T 10004-2008 ରେଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଅବଶିଷ୍ଟ ସୂଚକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମିଡିଆ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ରିଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ରିଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗକୁ 4% ଏସିଟିକ୍ ଏସିଡ୍, 1% ସୋଡିୟମ୍ ସଲଫାଇଡ୍, 5% ସୋଡିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଏବଂ ଉଦ୍ଭିଦ ତେଲରେ ଭରିବା, ତାପରେ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ସିଲ୍, ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ରନ୍ଧନ ହାଣ୍ଡିରେ 121 ° C ରେ ଚାପ କରିବା | 40 ମିନିଟ୍, ଏବଂ ଚାପ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ଥିବାବେଳେ ଥଣ୍ଡା | ତା’ପରେ ଏହାର ରୂପ, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ବିସ୍ତାର, ପିଲିଂ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ହ୍ରାସ ହାର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସୂତ୍ରଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

R = （AB） / A × 100 |

ସୂତ୍ରରେ, R ହେଉଛି ପରୀକ୍ଷିତ ଆଇଟମଗୁଡିକର ହ୍ରାସ ହାର (%), A ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ମଧ୍ୟମ ପରୀକ୍ଷା ପୂର୍ବରୁ ପରୀକ୍ଷିତ ଆଇଟମଗୁଡିକର ହାରାହାରି ମୂଲ୍ୟ; ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ମଧ୍ୟମ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ ବି ପରୀକ୍ଷିତ ବସ୍ତୁର ହାରାହାରି ମୂଲ୍ୟ | କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: “ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, 80 ° C କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱ ସେବା ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାଗ୍ ଭିତରେ କିମ୍ବା ବାହାରେ କ de ଣସି ବିଳମ୍ବ, କ୍ଷତି, ସ୍ପଷ୍ଟ ବିକୃତି, ଏବଂ ପିଲିଂ ଫୋର୍ସ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଅଫ୍ ଫୋର୍ସ, ବ୍ରେକ୍ ରେ ନାମକରଣ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି | ଏହି ହାର ≤30% ହେବା ଉଚିତ୍ |

3। ରିଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକର ଭ physical ତିକ ଗୁଣଗୁଡିକର ପରୀକ୍ଷା |
ମେସିନରେ ପ୍ରକୃତ ପରୀକ୍ଷଣ ରିଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରକୃତରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ପଦ୍ଧତି କେବଳ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ନୁହେଁ, ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ସୀମିତ | ଏହାର ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା, ବଡ଼ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ରହିଛି | ଭ physical ତିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ରିଟର୍ଟ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ, ଟେନସାଇଲ୍ ଗୁଣ, ପିଲ୍ ଶକ୍ତି, ରିଟର୍ଟ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି, ରିଟର୍ଟ ବ୍ୟାଗ୍ ର ରିଟର୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ଗୁଣକୁ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ | ରନ୍ଧନ ପରୀକ୍ଷଣ ସାଧାରଣତ two ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକୃତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଅନୁକରଣୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ | ପ୍ରକୃତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବ୍ୟବହାର କରି ରନ୍ଧନ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିତିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ନିକଟତର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ବ୍ୟାଚରେ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ କାରଖାନା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସିମୁଲେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ରନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ | ଲେଖକ ରିଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକର ଶାରୀରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଖାଦ୍ୟ ସିମୁଲେସନ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଭରିବା ଏବଂ ଯଥାକ୍ରମେ ଷ୍ଟିମିଂ ଏବଂ ଫୁଟିବା ପରୀକ୍ଷଣ କରି ପରିଚିତ କରାନ୍ତି | ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

1) | ରନ୍ଧନ ପରୀକ୍ଷା |

ଯନ୍ତ୍ର: ନିରାପଦ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ବ୍ୟାକ୍-ପ୍ରେସର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ରନ୍ଧନ ହାଣ୍ଡି, HST-H3 ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣକାରୀ |

ପରୀକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ: ଭଲଭାବେ ଦୁଇ-ତୃତୀୟାଂଶକୁ ରିଟର୍ଟ ବ୍ୟାଗରେ 4% ଏସିଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ରଖନ୍ତୁ | ସିଲ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ନକରିବାକୁ ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ, ଯେପରି ସିଲ୍ ଦ୍ରୁତତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ | ଭରିବା ପରେ, ରନ୍ଧନ ବ୍ୟାଗକୁ HST-H3 ସହିତ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୁଦାୟ 12 ଟି ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ | ସିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, ବ୍ୟାଗରେ ଥିବା ବାୟୁ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ସମୟରେ ବାୟୁ ବିସ୍ତାରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ କ୍ଳାନ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ |

ପରୀକ୍ଷା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ନମୁନାକୁ ରନ୍ଧନ ହାଣ୍ଡିରେ ରଖନ୍ତୁ | ରନ୍ଧନ ତାପମାତ୍ରାକୁ 121 ° C, ରାନ୍ଧିବା ସମୟକୁ 40 ମିନିଟ୍, ବାଷ୍ପ 6 ନମୁନା ଏବଂ 6 ଟି ନମୁନା ଫୁଟାନ୍ତୁ | ରନ୍ଧନ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ରନ୍ଧନ ହାଣ୍ଡିରେ ବାୟୁ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରହିବ |

ପରୀକ୍ଷା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ରୁମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ବ୍ୟାଗ, କୁଞ୍ଚନ, ଡେଲାମିନେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ | ପରୀକ୍ଷା ପରେ, 1 # ଏବଂ 2 # ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ରାନ୍ଧିବା ପରେ ଚିକ୍କଣ ହୋଇଗଲା ଏବଂ ସେଠାରେ ନାହିଁ | ବିଲୋପ ରାନ୍ଧିବା ପରେ 3 # ନମୁନାର ପୃଷ୍ଠଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଚିକ୍କଣ ହୋଇନଥିଲା, ଏବଂ ଧାରଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରରେ ଚାପି ହୋଇଯାଇଥିଲା |

2) | ଟେନସାଇଲ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନା

ରାନ୍ଧିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ନିଅ, ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଦିଗରେ 15 ମିମି × 150 ମିମି ଏବଂ ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ 150 ମିମି 5 ଟି ଆୟତାକାର ନମୁନା କାଟି ଦିଅ ଏବଂ 23 ± 2 ℃ ଏବଂ 50 ± 10% RH ପରିବେଶରେ 4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ରଖ | XLW (PC) ବୁଦ୍ଧିମାନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ 200 ମିମି / ମିନିଟ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ବ ong ଼ିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା |

3) | ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା |

GB 8808-1988 ର ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ “ସଫ୍ଟ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି”, 15 ± 0.1 ମିମି ଓସାର ଏବଂ 150 ମିମି ଲମ୍ବ ସହିତ ଏକ ନମୁନା କାଟିଦିଅ | ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ 5 ଟି ନମୁନା ନିଅନ୍ତୁ | ନମୁନାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଦିଗରେ ଯ os ଗିକ ସ୍ତରକୁ ପ୍ରି-ପିଲ୍ କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ XLW (PC) ବୁଦ୍ଧିମାନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପିଲିଂ ଫୋର୍ସକୁ 300 ମିମି / ମିନିଟରେ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

4) | ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା |

GB / T 2358-1998 “ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ୍ ର ହିଟ୍ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି” ଅନୁଯାୟୀ, ନମୁନାର ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଅଂଶରେ 15 ମିମି ଚଉଡା ନମୁନା କାଟି, 180 ° ରେ ଖୋଲ ଏବଂ ନମୁନାର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ବନ୍ଦ କର | XLW (PC) ବୁଦ୍ଧିମାନ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ରରେ, ସର୍ବାଧିକ ଭାର 300 ମିମି / ମିନିଟ୍ ବେଗରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ GB / T 10004-2008 ରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସୂତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ଡ୍ରପ୍ ହାର ଗଣନା କରାଯାଏ |

ସଂକ୍ଷେପରେ
ରିଟର୍ଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଖାଦ୍ୟ ଖାଇବା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣରେ ସୁବିଧା ହେତୁ ଗ୍ରାହକମାନେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି | ବିଷୟବସ୍ତୁର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଖାଦ୍ୟକୁ ଖରାପ ନହେବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ରିଟର୍ଟ ବ୍ୟାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପକୁ କଡା ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

1। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ରନ୍ଧନ ବ୍ୟାଗଗୁଡିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି କରାଯିବା ଉଚିତ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସିପିପି ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା-ପ୍ରତିରୋଧକ ରନ୍ଧନ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକର ଭିତର ସିଲ୍ ସ୍ତର ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ AL ସ୍ତର ଧାରଣ କରିଥିବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡିକ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ବିସ୍ତାରତା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ AL ଏବଂ CPP ମଧ୍ୟରେ ଏକ PA କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ତର ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯ os ଗିକ ସ୍ତର ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ମେଳ ହେତୁ ରାନ୍ଧିବା ପରେ ପଦାର୍ଥର ଖରାପ କିମ୍ବା ଏପରିକି ଖରାପ ନହେବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ସ୍ଥିର କିମ୍ବା ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |

2। ଯ os ଗିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ରିଟର୍ଟ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ dry ଶୁଖିଲା ଯ ound ଗିକ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ରିଟର୍ଟ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ଭଲ ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଆଡିଶିଭ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆରୋଗ୍ୟ ଅବସ୍ଥାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟମ ପ୍ରତିରୋଧ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ରିଟର୍ଟ ବ୍ୟାଗଗୁଡିକର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସବୁଠାରୁ ଭୟଙ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ବ୍ୟାଚ୍ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ରିଟର୍ଟ ବ୍ୟାଗଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ରାନ୍ଧିବା ପରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ର ଦୃଶ୍ୟ ସମତଳ, କୁଞ୍ଚିତ, ଫୁଲା, ବିକଳାଙ୍ଗ, ଡେଲାମିନେସନ୍ କିମ୍ବା ଲିକେଜ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଶାରୀରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ହ୍ରାସ ହାର (ଟେନସାଇଲ୍ ଗୁଣ, ପିଲ୍ ଶକ୍ତି, ଉତ୍ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି) ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |